




單(雙)梁懸掛起重機的所有運行軌道必須位于同一水平高度;起重機吊環組件在工廠已預先組裝好并鉚接固定,不準拆卸吊環螺母及球窩連接;安裝時應注意允許的KBK-D電動葫蘆橋式輸送機跨度尺寸和懸臂長度。
1) KBK電動單梁懸掛輸送機的安裝(參見圖11、12、13)
●根據KBK電動單梁懸掛輸送機跨度要求將主梁吊環固定在起重機單主梁上。
●將KBK電動單梁懸掛輸送機單主梁吊環與軌道上的小車連接。
●主梁吊環之距離應小于軌道跨度10mm~20mm。
● 放入小車、電纜滑架/電纜小車,固定內置緩沖器,安裝帶緩沖器的端蓋和端蓋電纜夾。
KBK起重機標準組件的裝配和安裝的安全規則
A、KBK起重機標準組件只能使用原裝部件,丟失的零件如螺釘、開口銷、銷軸和類似物件不得更換。
B、采用螺栓連接必須擰緊,螺栓緊固件在拆裝五次后必須更換;只有適當的擰緊力矩才能確保螺栓固件不松脫。
C、檢查開口銷是否穿過吊桿和球桿的孔,只有這樣緊固件才不會松脫。
D、當載荷懸吊于起重機懸臂部分時,檢查起重機另一端是否翹起。
E、運行軌道吊掛裝置周圍應有足夠的空間用于維修或提供自由通道。
F、在完成組裝工作后必須進行檢查;小車通過軌道接頭時運行是否平穩;滑觸線導體對接口是否對正;集電器接觸是否安全可靠;拖動電纜運行是否平穩;建筑物、機械設備和類似物體相鄰部件的安全距離。
G、必須提供與電源輸入和輸出點相同數目的接地保護連接點。必須盡可能地分別斷開每個連接。
H、必須提供一個供電電源連接開關,用于連接電源與KBK起重機的電源線,它能切斷起重機的所有相線,確保該開關置于靠近起重機且容易接近的地方,該處應有醒目標志。
Ⅰ. 如果兩個或多個起重設備都從同一個電源供電,則每個設備上都應裝有一個隔離開關,這個隔離開關可以使每臺起重機單獨維護修理。
KBK起重機吊物脫鉤墜落事故既有人為的原因又有物的因素,接下來就讓我們來看看具體的分析吧!
1.KBK起重機的不安全狀態
首先是KBK起重機設計不規范帶來的風險,如過載保護失靈、平衡輪軸強度不夠、無防zhi脫鉤裝置、吊具索具選用不合理等;其次是制造缺陷和安裝缺陷等,諸如選材不當、加工質量不好,使帶有隱患的設備投入使用.而大量的問題存在于使用環節,例如,不及時更換報廢零件、缺乏必要的安全防護、保養不良帶病運轉,以至造成運動失控、零件或結構破壞,不定期進行安全性能檢驗等.總之,設計、制造、安裝、使用和檢驗等任何環節的缺陷都可能帶來吊鉤吊物墜落的嚴重后果.起重機的本質(設計、制造、安裝)安全是保證起重作業安全的基本條件。1、首先,KBK起重機大多是結構龐大、機構復雜的機械設備,通常很難整體運輸,往往是將設備分體運輸后到使用場地整體組裝。
2.人的不安全行為
人的行為受到生理、心理和綜合素質等多種因素的影響,其表現為操作技能不熟練,缺少必要的安全教育和培訓;非司機操作,無證上崗;違規蠻干,不良操作習慣;判斷操作失誤,指揮信號不明確,起重司機和起重工配合不協調及人體生物節律處于'三高區'等.總之,安全意識差和操作技能低下是引發事故主要的人為原因。C、檢查開口銷是否穿過吊桿和球桿的孔,只有這樣緊固件才不會松脫。
3.環境因素
超過安全極限或衛生標準的不良環境,比如在高粉塵、高溫、高濕、低溫、高噪聲、大風天、照明不良等環境下從事起重作業,將分散注意力,直接影響作業人員的反應能力、技術發揮的穩定性,使誤操作、違規作業的機會增多,導致事故的發生.另外,不良的作業環境還會造成KBK起重機系統本身功能的降低甚至加速零部(構)件的失效,成為不安全因素之一.
4.安全管理缺陷
管理包括領導的安全意識水平;對KBK起重機的管理、檢查和定期安全性能檢驗的實施;對相關人員的安全教育和培訓;起重作業人員專項培訓、起重機安全操作規章制定和違規獎罰制度的建立及事故應急預案,對起重設備及吊輔具的定期檢驗缺乏有效監控與管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.